Потребная мощность электродвигателя

Частота вращения коленчатого вала

При отходе подвижной щеки дробленый продукт из камеры дроб­ления щековой молотилки под действием силы тяжести свободно выпадает вниз через выходную щель. При каждом качании щеки могут выпасть только кусочки, находящиеся ниже плоскос­ти на горизонте которой ши­рина камеры дробления в момент окончания рабочего хода Потребная мощность электродвигателя равна ширине выходной щели при макси­мальном отходе подвижной щеки.

Время отхода подвижной щеки должно быть достаточным для того, чтоб кусочки с горизонта верхней плоскости успели пройти это расстояние, падая под действием силы тяже­сти.

Длительность (с) отхода подвижной щеки равна про­должительности половины оборота вала:

t=1/2·60/n=30/n

где п — частота Потребная мощность электродвигателя вращения коленчатого вала, мин-1

Производительность

Большая производительность молотилки

,

где B – ширина приемного отверстия, м; b2 – наибольшая ширина выходной щели, м; L – длина камеры дробления, м.

Массовая производительность молотилки

,

где k — коэффициент разрыхления материала при выходе из молотилки;

δ — плотность материала, т/м3.

Формула позволяет представить для себя воздействие главных механических причин, определяющих производительность дро Потребная мощность электродвигателя­билки.

Следует поменять условия дробления, к примеру прирастить раз­мер выпускной щели и поменять крупность продукта молотилки Вп, либо избрать молотилку последующего большего типоразмера.

Надобная мощность электродвигателя

Для определения мощности установленного электродвигателя Л/у может быть рекомендована формула института «Механобр»

где Р — удельная работа дробления; Н — высота подвижной щеки Потребная мощность электродвигателя, м (находится в зависимости от ширины приемного отверстия В молотилки).


40. Конструктивная схема щековой молотилки с обычным качанием щеки (ЩДП).

Станина молотилки появляется фронтальной 1, задней 7 и 2-мя боковыми 2 стенами. Передняя стена станины является сразу недвижной щекой. Подвижная щека 5 шарнирно подвешена на оси 4, опирающейся на подшипники, укрепленные в боковых Потребная мощность электродвигателя стенах станины. Конструктивно эта ось расположена выше загрузочного отверстия. Камера дробления щековой молотилки появляется фронтальной стеной, подвижной щекой и боковыми стенами. Стены станины, образующие ка­меру дробления, также подвижная щека футеруются сменными футеровочными плитами 3 из износостойкой стали.

Футеровочные плиты, защищающие щеки, делают рифлеными. Это упрощает дробление кусков, потому что дробящие усилия кон Потребная мощность электродвигателя­центрируются на наименьшей площади, и раздавливание отчасти заменяется дру­гими видами деформации, для кото­рых дробимые материалы имеют наименьшие пределы прочности. Боковые стены станины футеруются гладкими плитами.

Подвижная щека получает движения от колен­чатого (эксцентрикового) вала 6, опирающегося шеями на подшипники, укрепленные в боковых стенах станины молотилки Потребная мощность электродвигателя. На эксцентрике вала 6 свободно висит вертикальный шатун 10. Нижний, висячий конец шатуна имеет гнезда, в каких поме­щены вкладыши, а в их свободно вставлены одним кон­цом распорные плиты 11 и 9. Другими концами распорные плиты вставлены во вкладыши в гнезде на подвижной щеке 5 (левая плита) и в гнезде на упрямой детали (правая Потребная мощность электродвигателя плита), закрепленной на задней стене 7 станины. Свобод­но вставленные во вкладыши распорные плиты не выпадают, потому что на их давит томная подвижная щека, стремящаяся оборотиться вокруг оси 4 и занять вертикальное положение. Это давление усиливается пружиной 8, оттягивающей с помощью тяги 12 подвижную щеку.

При вращении коленчатого вала нижний конец шатуна со­вершает возвратно Потребная мощность электродвигателя-поступательные движения в вертикальном на­правлении. При движении шатуна ввысь вкупе с ним движутся концы распорных плит 11 и 9. При всем этом другими концами они давят на вкладыши в гнездах подвижной щеки и упрямой детали. Усилия, действую­щие повдоль распорных плит, принуждают подвижную щеку поворачиваться на некий угол вокруг Потребная мощность электродвигателя оси подвеса и приближаться к недвижной щеке.

Ходу шатуна ввысь, совершающемуся в течение половины оборота коленчатого вала, соответствует сближение щек и раздавливание (дробление) ими кусков материала. Для раздавливания нужно, чтоб ход щеки был больше относительного упругого сжатия кусков. Ход щеки на горизонте приемного отверстия делается равным приблизительно Потребная мощность электродвигателя одной сотой ширины «B» приемного отверстия.

Половина оборота коленчатого вала, при котором материал дробится, именуется рабочим ходом. Подвижная щека под действием собственной массы и оттягивающей пружины поворачивается вокруг оси и отходит от недвижной щеки. При всем этом возрастает ширина «b» выходной щели и дробленый материал выпадает из молотилки.

Половина оборота коленчатого Потребная мощность электродвигателя вала, при котором дробленый материал разгружается, именуется холостым ходом. В связи с наличием холостого и рабочего ходов у щековых дробилок нагрузка на приводной движок очень неравномерная. Для выравнивания нагрузок на коленчатый вал надеваются два мощных маховика, аккумулирующих энергию при холостом и отдающих ее при рабочем ходах. Дробящее усилие в щековой Потребная мощность электродвигателя молотилке с верхним подвесом вала и вертикальным шатуном передается через распорные плиты. Заднюю распорную плиту 9 употребляют для предохранения дробилок от поломки при попадании в камеру дробления недробимых предметов. Эта плита ломается при попадании в молотилку случайных железных предметов и после их удаления заменяется.

Ширина выходной щели «b Потребная мощность электродвигателя» регулируется подменой распорных плит, а у дробилок малого размера – с помощью прокладок и регулировочных клиньев, которые подтягиваются установочными болтами.

Щековые молотилки приводятся в движение от электродвигателя через клиноременную передачу в большинстве случаев на один из маховиков. В практике находят применение дробящие плиты с криволинейным продольным профилем. В текущее время Потребная мощность электродвигателя для роста степени дробления щековые молотилки изготовляют с увеличенной высотой камеры дробления. ЩДП употребляются в главном для дробления больших кусков пород хоть какой крепости, что обеспечивается простотой конструкции. Из недочетов необходимо подчеркнуть низкую производительность из-за наличия холостого хода; наличие движений неустойчивой массы и несоответствие меж размерами дробимого Потребная мощность электродвигателя кусочка деформациям, которые докладывает ему рабочий орган: вверху малые деформации на большой кусочек породы, а понизу напротив.


41. Анализ конструкций конусных дробилок большого дробления (ККД).

Конусная молотилка большого дробления (В>900) с подвешенным валом и разгрузкой дробленого продукта под молотилку. Станина молотилки разъемная. Высшая часть 5 станины представляет собой недвижную коническую чашу, в какой Потребная мощность электродвигателя делается дробление. У современных дробилок высота внешней конической чаши делается примерно равной 1,85·В («В» – ширина приемного отверстия). Угол наклона образующей конической поверхности внешней чаши с вертикалью составляет обычно 17-20°. В целях предохранения от износа внутренняя поверхность конической чаши футеруется несколькими рядами футеровочных плит 16 из марганцовистой стали.

Заменяя футеровочные Потребная мощность электродвигателя плиты нижнего ряда внешней дробильной чаши плитами другой толщины, можно изменять ширину выходной щели. Молотилки ККД бывают с шириной выходной щели «b» от 0,1 до 0,2·В (ширины приемного отверстия). Дробящий конус 9 закреплен на валу 8 и покрыт футеровкой. Поперечник нижнего основания дробящего конуса примерно в 1,5 раза больше ширины приемного отверстия «В». Угол меж Потребная мощность электродвигателя образующей конуса и вертикалью составляет 8,5-10°. Угол при верхушке конуса равен примерно 20°. Футеровка представляет собой кольца из марганцовистой стали, фиксируемые на конусе гайками. В нижней части конуса футеровка ложится на обработанный бурт. Плотность прилегания футеровки к конусу обеспечивается цинковой заливкой.

Вал 8 молотилки подвешен в особом гнезде в центральной головке траверсы Потребная мощность электродвигателя 6. Двухлапая траверса отлита заодно с опорным кольцом, которым устанавливается на фланец высшей части станины, футеруется сверху плитами и крепится болтами к фланцу. В нижней части станины располагается привод молотилки.

Огромные молотилки (поперечник 1200 и 1500 мм) имеют два приводных мотора, что позволяет пускать их в ход под завалом. Приводной механизм Потребная мощность электродвигателя состоит из пары конических зубчатых шестерен 3 и 10 и приводных валов 2, соединенных муфтами с валами шкивов 1.

В центре нижней части станины имеется втулка, ось которой совпадает с вертикальной осью молотилки. Она отлита заодно с нижней частью станины и связана с ней ребрами жесткости. Эта втулка служит для размещения эксцентрикового стакана 11. Вверху Потребная мощность электродвигателя на эксцентриковый стакан насажена большая коническая шестерня 10 привода. В эксцентриковом стакане изготовлена наклонная расточка, эксцентричная относительно вертикальной оси молотилки. В эту расточку свободно вставлен нижний конец вала 8. Эксцентриковый стакан 11 отклоняет ось вала 8 от вертикальной оси молотилки, что и обусловливает описанный чуть повыше нрав движения вала 8.

Начальный материал загружается в Потребная мощность электродвигателя рабочее место сверху. Дробленый продукт разгружается вниз, под молотилку, по всему кольцевому месту меж дробящим конусом и конической внешней чашей. При износе либо после установки новых футеровок требуется регулирование ширины выходной щели. Для этого вал 8 вкупе с дробящим конусом приподнимается (подвешивается) мостовым краном. Навинчивая либо свинчивая гайку 7, устанавливают Потребная мощность электродвигателя подходящую ширину выходной щели.

Описан механический метод регулирования ширины выходной щели. В молотилках типа ККД-ГРЩ предвидено гидравлическое регулирование. Конусные молотилки для большого дробления не имеют маховика и работают при маленький частоте вращения эксцентрикового стакана и малом эксцентриситете. Во время работы эти молотилки не копят значимого припаса кинетической Потребная мощность электродвигателя энергии и при случайном попадании в их недробимых предметов просто останавливаются. Потому такие молотилки не имеют предохранительных устройств.

Молотилка устанавливается на фундаменте и закрепляется 4-мя анкерными болтами с закладными плитами. В конструкции фундамента под молотилку предвидено устройство в нем особых просветов для разгрузки руды и размещения закладных плит анкерных болтов Потребная мощность электродвигателя.

Степень дробления 3-4, максимум 8.


42. Анализ конструкций валковых дробилок.

Валковая молотилка с гладкими валками. Станина 5 молотилки представляет собой четырехугольную рамную конструкцию, которая отлита из чугуна либо стали либо сделана сварной из прокатных профилей стали. Один дробящий валок 7 насажен на вал 6, крутящийся в подшипниках, бездвижно закрепленных на станине. Другой дробящий валок Потребная мощность электродвигателя 4 насажен на вал 3, крутящийся в подшипниках, которые могут передвигаться повдоль станины по направляющим 2. Валы 3 и 6 с насаженными на их валками получают вращение от электродвигателей через редуктор и карданные валы. Оба вала 3 и 6 крутятся навстречу один другому. Положение перемещающихся подшипников фиксируется при помощи тяг 9, прокладок 8, пружин 1 и затяжных гаек 10.

Прокладки 8 размещаются меж недвижными Потребная мощность электродвигателя подшипниками и упором на нижних тягах. Они ограничивают движение подвижных подшипников, также фиксируют расстояние меж дробящими валками. Пружинам 1 дается такое сжатие, чтоб восполнить обычные усилия, обычно возникающие при дроблении материала меж валками. Если же в рабочее место молотилки попадает недробимый предмет, то пружины 1 сжимаются и подвижные подшипники с валом Потребная мощность электродвигателя 3 и насаженным на нем дробящим валком 4 отодвигаются, недробимый предмет проваливается вниз через щель. Это защищает молотилку от поломок. Дробящие валки закрыты кожухом для предотвращения распространения пыли. Дробимый материал питателем подается в рабочее место молотилки через приемную воронку.

Дробящие валки делаются из чугуна и футеруются по наружной поверхности бандажами Потребная мощность электродвигателя из марганцовистой либо углеродистой стали.

Размеры валковых дробилок определяются 2-мя величинами: поперечником и длиной валков. Длина валков всегда в 1,5-3 раза меньше их поперечника. Окружная скорость валков составляет 3-6 м/с.

Разновидностью дробилок с гладкими валками являются двухвалковые молотилки с рифлеными валками. Изготовляют молотилки с обоими рифлеными валками и Потребная мощность электродвигателя с гладким и рифленым валками. Эти молотилки используют для дробления материалов жестких и средней твердости. Окружная скорость рифленых валков на 10-20% ниже скорости гладких, т. е. составляет 2,7-5 м/с.

Для обеспечения дробления нужно, чтоб отношение поперечника барабана к поперечнику дробимого кусочка (Dб/d) было больше либо равно 25.

К недочетам валковых дробилок относятся Потребная мощность электродвигателя: низкая производительность, большой удельный расход электроэнергии, относительно огромное содержание удлиненных плоских кусков в продукте дробления, неравномерный и резвый износ бандажей валков.

Валковые молотилки как с гладкими, так и с зубчатыми валками используются на обогатительных фабриках для дробления глинистых и мокроватых стальных и марганцевых руд. Употребляются в главном для Потребная мощность электродвигателя маленького дробления. Степень дробления обычно 3-4 для крепких пород в незамкнутом цикле, до 10 – для некрепких в замкнутом цикле дробления.


43. Область внедрения и конструктивное выполнение молотковых дробилок.

В молотковых молотилках материал дробится приемущественно ударом молотков, которые подвешены к ротору, вращающемуся в рабочем пространстве молотилки, ограниченном корпусом, футерованным броневыми плитами.

Дробимый Потребная мощность электродвигателя материал поступает в рабочее место молотилки через загрузочное отверстие и попадает в зону деяния крутящихся молотков, которые ударяют по кусочкам и с силой отбрасывают их к стенам корпуса на плиты. Разрушение кусков, таким макаром, вызывается ударом молотков, ударом кусков о плиты и раздавливанием и истиранием кусков молотками на колосниковой решетке. Дробленый Потребная мощность электродвигателя продукт разгружается вниз под молотилку.

Молотковые молотилки выпускают с колосниковыми решетками и без их. Молотилки с колосниковыми решетками созданы для получения продукта с определенной крупностью наибольшего кусочка, их используют приемущественно для маленького дробления. Молотковые молотилки без колосниковых решеток выдают продукт подходящей крупности вследствие завышенной частоты вращения ротора. Молотилки для Потребная мощность электродвигателя дробления мокроватых глинистых материалов имеют подвижную отбойную плиту, представляющую собой тяжкий пластинчатый сборочный поток, интегрированный в молотилку. Подачей вязкого материала к ротору исключается забивание молотилки. Молотковые молотилки делают с вращением ротора в одном направлении и реверсивными. Возможность конфигурации вращения ротора в реверсивных молотилках позволяет двухстороннее внедрение молотков без разборки молотилки Потребная мощность электродвигателя для их поворота.

По числу рабочих валов молотковые молотилки делятся на одно- и двухроторные. Двухроторные молотилки имеют огромные, чем однороторные, размеры загрузочного отверстия, что позволяет дробить в их материал, содержащий кусочки огромных размеров, к примеру до 1200 мм. В молотковых молотилках окружная скорость по концам молотков обычно составляет 35-65 м Потребная мощность электродвигателя/с, время от времени она добивается 115 м/с.

Молотковые молотилки созданы для большого, среднего и маленького дробления материалов обозначенных выше параметров, но в большинстве случаев их используют для среднего и маленького дробления. В молотковых молотилках достигается степень дробления до 30-40. Они характеризуются высочайшей производительностью на единицу массы, удельный расход Потребная мощность электродвигателя энергии на дробление в их ниже, чем у щековых, конусных либо валковых дробилок.


44. Принцип деяния и систематизация дробилок ударного деяния.

В молотилках ударного деяния дробимый материал разрушается ударом за счет кинетической энергии передвигающихся тел. Молотилки ударного деяния по устройству основного дробящего органа делятся на молотковые, роторные и дезинтеграторы.

Молотилки ударного Потребная мощность электродвигателя деяния используют для дробления и измельчения материалов низкой и средней прочности, в главном неабразивных (с малым содержанием кварца). Их используют при переработке углей, известняков, доломитов, гипса, барита, мела, мергеля, асбестовых руд, каменных солей и т. п. На схожих материалах молотилки ударного деяния позволяют достигать огромных степеней дробления, а простота Потребная мощность электродвигателя конструкции, низкая металлоемкость, возможность производства машины большой производительности и удобство обслуживания делают их применение действенным. В практике наблюдается тенденция использовать молотилки ударного деяния к материалам завышенной твердости.

В молотковых молотилках материал дробится приемущественно ударом молотков, которые подвешены к ротору, вращающемуся в рабочем пространстве молотилки, ограниченном корпусом, футерованным броневыми плитами Потребная мощность электродвигателя.

В роторных молотилках дробление осуществляется агрессивно закрепленными на роторе билами, а не свободно подвешенными на нем молотками. Этим роторные молотилки отличаются от молотковых. Дробимый материал свободно падает либо скользит по лотку и попадает в зону быстровращающегося ротора с билами. Ударами лупил кусочки разрушаются и их части отбрасываются на отбойные Потребная мощность электродвигателя плиты либо колосники, образующие камеру дробления. Ударяясь о футеровку кусочки разрушаются и вновь отскакивают на ротор. Это повторяется до того времени пока кусочки, достигнув определенной крупности, не выйдут из молотилки через выходную щель либо зазоры меж колосниками решетки. Таким макаром принцип деяния роторных дробилок схож с принципом деяния молотковых Потребная мощность электродвигателя дробилок. Отличительной особенностью роторных дробилок, будет то, что в ударах по кусочкам дробимого материала участвует вся масса ротора. Удары лупил массивные и потому роторные молотилки можно использовать в первой стадии дробления для разрушения больших кусков сравнимо крепких материалов. Роторные молотилки употребляют также для среднего и маленького дробления. Роторные молотилки бывают Потребная мощность электродвигателя одно- и многороторные, с нижней контрольной колосниковой решеткой и без нее. Однороторные молотилки бывают реверсивные и с вращением ротора в одну сторону. Многороторные – с параллельным расположением роторов, что наращивает производительность, и поочередным расположением роторов, повышающим степень дробления.

Дезинтеграторы в ближайшее время все более обширно используются для узкого и Потребная мощность электродвигателя сверхтонкого дробления мягеньких минеральных и органических материалов. Дезинтегратор состоит из 2-ух крутящихся в различные стороны роторов, любой из которых насажен на отдельный вал либо конкретно на вал мотора. На вертикальных дисках роторов по концентрическим окружностям размещены лупила (пальцы). Роторы размещены так, что -концентрические окружности с билами 1-го ротора располагаются Потребная мощность электродвигателя снутри концентрических окружностей с билами другого ротора. Степень дробления материала в дезинтеграторах доходит до 40 и регулируется конфигурацией скорости вращения роторов. Чем выше степень дробления, тем ниже производительность аппарата. В дезинтеграторе сразу с дроблением происходит не плохое смешивание составных компонент обрабатываемого материала.


45. Измельчительное оборудование, систематизация барабанных мельниц.

Для Потребная мощность электродвигателя измельчения нужных ископаемых наибольшее распространение получили барабанные (шаровые и стержневые) мельницы. На фабриках большой производительности в неких случаях используют барабанные мельницы самоизмельчения (бесшарового измельчения) либо полусамоизмельчения (с маленькой добавкой шаров).

Барабанная мельница представляет собой пустотелый барабан 3, закрытый торцовыми крышками 2 к 4, в центре которых имеются полые цапфы 1 и 5. Цапфы опираются на подшипники Потребная мощность электродвигателя, и барабан крутится вокруг горизонтальной оси. Барабан заполняется приблизительно на одну вторую объема дробящей средой (дробящими телами 6). При его вращении дробящие тела благодаря трению увлекаются его внутренней поверхностью, подымаются на некую высоту и свободно либо перекатываясь падают вниз. Через одну полую цапфу вовнутрь барабана безпрерывно подается измельчаемый материал, который проходит Потребная мощность электродвигателя повдоль него и, подвергаясь воздействию дробящих тел, измельчается ударом, истиранием и раздавливанием. Размельченный продукт безпрерывно разгружается через другую полую цапфу. При вращении барабана материал движется повдоль его оси вследствие перепада уровней загрузки и разгрузки и напора непрерывной подачи материала; если измельчение влажное, то материал увлекается сливным Потребная мощность электродвигателя потоком воды, а если сухое, – воздушным потоком, возникающим при отсасывании воздуха из барабана.

По режиму работы мельницы делят на машины повторяющегося и непрерывного деяния; с вращающимся барабаном, вибрационные, центробежные и башенные. Зависимо от формы барабана различают мельницы цилиндро-конические и цилиндрические. Последние бывают 3-х типов – недлинные, длинноватые и трубные. У маленьких Потребная мощность электродвигателя мельниц длина меньше поперечника либо близка к нему; у длинноватых – она добивается 2-3 поперечников, а у трубных – длина.барабана больше поперечника более чем в 3 раза. Трубные мельницы используются в цементной индустрии.

Зависимо от вида дробящей среды различают мельницы шаровые, стержневые, галечные, рудногалечные и самоизмельчения. У шаровых мельниц дробящая среда представлена железными Потребная мощность электродвигателя либо металлическими шарами; у стержневых – железными стержнями, у галечных – окатанной кремневой галькой либо рудой; у мельниц самоизмельчения – большими кусочками измельчаемой руды.

Зависимо от метода разгрузки размельченного продукта различают мельницы с центральной разгрузкой и разгрузкой через решетку. У мельниц с центральной разгрузкой размельченный продукт удаляется свободным сливом Потребная мощность электродвигателя через пустотелую разгрузочную цапфу. Для этого нужно, чтоб уровень пульты в барабане был выше уровня нижней образующей разгрузочной цапфы. Потому мельницы с центральной разгрузкой именуют время от времени мельницами сливного типа либо мельницами с высочайшим уровнем пульпы. У мельниц с разгрузкой через решетку имеется подъемное устройство, принудительно разгружающее размельченный продукт. Потому Потребная мощность электродвигателя в мельницах такового типа уровень пульпы может быть ниже уровня разгрузочной цапфы. Мельницы с разгрузкой через решетку время от времени именуют мельницами с принудительной разгрузкой либо мельницами с низким уровнем пульпы.


46.Режимы работы барабанных мельниц.

Для измельчения нужных ископаемых наибольшее распростра­нение получили барабанные (шаровые и стержневые) мельницы. В ближайшее Потребная мощность электродвигателя время на фабриках большой производительности в неких случаях используют барабанные мельницы самоиз­мельчения (бесшарового измельчения) либо полусамоизмельчения (с маленькой добавкой шаров).

Начальный материал

Измельчен ный продукт

Рис. 79. Схема и принцип деяния барабанной (шаровой) мельницы:

а — вид; б — схема движения материала

Барабанная мельница (рис. 79) представляет собой пусто­телый барабан Зу закрытый торцовыми Потребная мощность электродвигателя крышками 2 к 4, в центре которых имеются полые цапфы 1 и 5. Цапфы опираются на подшипники, и барабан крутится вокруг горизонтальной оси. Барабан заполняется приблизительно на одну вторую объема дробящей средой (дробящими телами 6). При его вращении дробящие тела благодаря трению увлекаются его внутренней поверхностью, подымаются на некую высоту и свободно Потребная мощность электродвигателя либо перекатываясь падают вниз. Через одну полую цапфу вовнутрь барабана непре­рывно подается измельчаемый материал, который проходит повдоль него и, подвергаясь воздействию дробящих тел, измельчается ударом, истиранием и раздавливанием. Размельченный продукт безпрерывно разгружается через другую полую цапфу. При вра­щении барабана материал движется повдоль его оси вследствие перепада уровней загрузки и Потребная мощность электродвигателя разгрузки и напора непрерывной подачи материала; если измельчение влажное, то материал увле­кается сливным потоком воды, а если сухое, — воздушным пото­ком, возникающим при отсасывании воздуха из барабана.

По режиму работы мельницы делят на машины периоди­ческого и непрерывного деяния; с вращающимся барабаном, вибрационные, центробежные и башенные.


potrebnost-formirovaniya-programmi-fundamentalnih-nauchnih-issledovanij-gosudarstvennih-akademij-nauk-na-2013-2020godi-dalee-programma-obuslovlena-neprerivnostyu-processa-razvitiya-fundamentalnoj-nauki-v-mire-stranica-3.html
potrebnost-formirovaniya-programmi-fundamentalnih-nauchnih-issledovanij-gosudarstvennih-akademij-nauk-na-2013-2020godi-dalee-programma-obuslovlena-neprerivnostyu-processa-razvitiya-fundamentalnoj-nauki-v-mire-stranica-9.html
potrebnost-kak-osnovnaya-i-dvizhushaya-sila-povedeniya-cheloveka-klassifikaciya-potrebnostej.html