Поточный метод организации производства

Поточный метод организации производства

Выбор предприятием на некий период времени стратегии процесса производства 1-го либо нескольких изделий (составных частей изделий), направленный на продукт, дает ему возможность строить процессы, полностью отвечающие принципам рациональной организации производства. Идет речь об обеспечении непрерывного, прямоточного, ритмичного прохождения вещественных потоков. Такое создание обычно именуют поточным созданием.

Дальше под поточным созданием будем иметь Поточный метод организации производства в виду - форму организации производства, основанную на ритмичной повторяемости согласованных во времени технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу следования технологического процесса производства 1-го либо нескольких изделий. Применение поточных способов обеспечивает высшую степень организации, а как следует, и эффективности производства. Тривиальные достоинства поточного производства принуждают ученых и Поточный метод организации производства практиков всего мира находить технические и организационные пути расширения областей его использования.

Для организации поточного производства свойственны последующие признаки:

- возможность деления производственного процесса производства продукции на более либо наименее обыкновенные операции и закрепление их за отдельными рабочими местами (станками) либо за группой схожих рабочих мест;

- оснащение рабочих мест Поточный метод организации производства поточной полосы особым оборудованием, инвентарем, приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;

- размещение рабочих мест в серьезном согласовании с последовательностью технологического процесса;

- транспортная направленность, регламентирующая все создание во времени и пространстве;

- высочайшая степень механизации и автоматизации процессов производства;

- безпрерывно циклическое единообразие всех производственных причин - свойства и форм материалов, инструментов Поточный метод организации производства и приспособлений и т.п.

- равномерность выпуска продукции на базе одного расчетного такта поточной полосы;

- незамедлительная (т.е. без межоперационных ожиданий) передача предметов труда с предшествующей операции на следующую поштучно либо маленькими партиями, по мере их обработки на предшествующей при помощи особых тс.

Предпосылками организации поточного производства (критериями для перехода на Поточный метод организации производства поточные способы производства) являются:

- устойчивый спрос на продукцию на довольно долгосрочную перспективу;

- достаточный объем выпуска однотипных изделий, зачем очень унифицируют конструкции выпускаемых изделий;

- наличие в программке выпуска, согласованной с рекламной стратегией предприятия, достаточного количества изделий, имеющих однообразные либо схожие по конструктивно-технологическим и организационно-плановым признакам составляющие (унифицированные элементы Поточный метод организации производства, модули);

- наличие в конструкции различных поколений 1-го изделия достаточного количества схожих либо схожих компонент (признак конструктивной преемственности изделий), что позволяет производить их создание на неизменной технической базе без ее нередкого существенного конфигурации;

- углубление специализации завода, цехов, участков и рабочих мест;

- отработка конструкций изделий исходя из убеждений требований поточной технологичности Поточный метод организации производства;

- наличие на предприятии развитой компьютерной базы данных, содержащей информацию конструкторского, технологического, и организационно-планового нрава.

Главным структурным элементом поточного производства является поточная линия, которая представляет собой совокупа рабочих мест, расположенных строго по ходу технологического процесса. Под рабочим местом будем иметь в виду - часть производственной площади, снаряженную всем нужным для выполнения Поточный метод организации производства отдельных операций производственного процесса одним либо группой рабочих.

Обычно зависимо от имеющихся площадей планировка поточных линий может иметь различную конфигурацию: прямолинейную, круговою, П-, Г-, U-образную и т.д. При всем этом исходят из суждений более оптимального использования производственных площадей и объемов построек, сокращения протяженности маршрутов движения тс и Поточный метод организации производства перемещения рабочих, обслуживающих несколько единиц оборудования либо операций. В этом состоит проявление принципа прямоточности. Принцип ритмичности проявляется в ритмичном выпуске продукции с поточных линий и в ритмичном повторении работ на рабочих местах. На каждом рабочем месте поточной полосы производится одна повсевременно циклическая операция либо несколько схожих операций, чередующихся через Поточный метод организации производства определенные интервалы времени. Ритм является основополагающим параметром при расчете всех видов поточных линий.

Сформулируем главные достоинства поточного производства:

- увеличение производительности труда, что является результатом механизации и автоматизации операций (включая транспортные), внедрения действенных технологий и особых быстродействующих средств технологического оснащения, хорошей планировки рабочих мест, приобретения рабочими способностей выполнения циклических операций;

- сокращение Поточный метод организации производства продолжительности производственного цикла, что становиться вероятным в итоге специализации рабочих мест, бесперебойного их обслуживания в согласовании с ритмом, устранения перерывов в движении изделий по рабочим местам, сокращения расстояния и времени транспортировки, запараллеливания процессов и совмещения операций;

- уменьшение заделов незавершенного производства и ускорение оборачиваемости обратных средств в итоге сокращения продолжительности производственного Поточный метод организации производства цикла;

- увеличение свойства продукции, понижение брака как итог улучшения технологической и трудовой дисциплины, применение регламентированного спец обслуживания рабочих мест, технического обслуживания и ремонта оборудования, стандартизации и контроля свойства продукции;

- понижение себестоимости продукции, что является результатом всего комплекса мер по рациональной организации производственного процесса и сокращения издержек всех видов Поточный метод организации производства ресурсов.

Обширное распространение поточных способов производства разъясняется их высочайшей эффективностью. Но переход на поточное создание тянет за собой и рост серьезных вложений. В связи с этим нужно определять размер серьезных вложений и их экономический эффект.

Расчеты поточных линий. Для непрерывно-поточных линий типично внедрение в качестве тс рабочих и Поточный метод организации производства распределительных конвейеров. Рабочие сборочные потоки созданы для выполнения операций конкретно на их несущей части. Они могут быть с непрерывным движением либо пульсирующие; последние врубаются только при передаче изделий с операции на операцию. Распределительные сборочные потоки используются на поточных линиях с выполнением операций на стационарных рабочих местах.

Основой расчетов поточных линий является Поточный метод организации производства такт работы (r), определяемый по формуле (в минутках)

r=Фл/Вз

где Фл — действенный фонд работы полосы, мин;

Вз — программка пуска изделий.

Если передача изделий с операции на операцию делается транспортными партиями (p), то определяют ритм работы полосы (P) в минутках по формуле:

P=r*p.

Величина, оборотная такту (ритму Поточный метод организации производства), именуется темпом работы поточной полосы.

Очередной вариант расчета. Такт поточной полосы – расчетный период времени меж получением с поточной полосы 2-ух изделий:

где Ф-э — действенный годичный фонд времени работы поточной полосы;

В-г — годичный объем выпуска изделия в натуральном исчислении.

Ритм поточной полосы – фактический период времени меж получением с поточной полосы Поточный метод организации производства поочередно 2-ух изделий (либо 2-ух передаточных партий изделий):

где р — величина передаточной партии.

Количество рабочих мест (С-i) на каждом рабочем месте определяется:

1. Расчетное:

где t-шi — штучное время на i-й операции.

2. Принятое:

с-i пр – с округлением с-i р до целого в огромную Поточный метод организации производства сторону.

3. Коэффициент загрузки рабочих мест:

Количество исполнителей (операторов) (Чi) на i–й операции (без учета совмещения операций):

1. Явочное:

где k-бр — коэффициент бригадности при обслуживании оборудования на данной операции kбр>1;

k-ми — коэффициент многостаночности;

k-см — коэффициент сменности, учитывающий фактическое количество смен.

2. Явочное по всей ПЛ:

где k —общее число операций.

3. Списочное Поточный метод организации производства по всей ПЛ:

где k-вых — коэффициент, учитывающий количество операторов, не выходящих на работу (по графику, из-за заболевания, отпуска и т.д.);

k-вых=1,1…1,25.


potrebnost-formirovaniya-programmi-fundamentalnih-nauchnih-issledovanij-gosudarstvennih-akademij-nauk-na-2013-2020godi-dalee-programma-obuslovlena-neprerivnostyu-processa-razvitiya-fundamentalnoj-nauki-v-mire-stranica-3.html
potrebnost-formirovaniya-programmi-fundamentalnih-nauchnih-issledovanij-gosudarstvennih-akademij-nauk-na-2013-2020godi-dalee-programma-obuslovlena-neprerivnostyu-processa-razvitiya-fundamentalnoj-nauki-v-mire-stranica-9.html
potrebnost-kak-osnovnaya-i-dvizhushaya-sila-povedeniya-cheloveka-klassifikaciya-potrebnostej.html